Especialistas en Deshidratado y Procesos Agroindustriales de Fruta y Asesoría en Nuevos Sistemas de Producción Agrícola.
Somos una empresa que ha estado desde sus inicios orientada al apoyo técnico de nuestros clientes, especialmente en el área construcción y en sectores tan diversos como la agroindustria, la minería y la edificación propiamente tal. Nuestra labor siempre ha sido de coordinación entre los distintos actores presentes en cada proyecto, tomando del papel de interlocutores del cliente hacia las demás entidades participantes. Constantemente nuestra empresa se encuentra en la búsqueda de nuevas áreas de desarrollo, implementando e innovando siempre en nuevas obras, siguiendo fielmente los estándares de calidad y normas de construcción, como además las exigencias y controles de calidad sanitarios utilizados en países como Estados Unidos, Canadá, y estándares de calidad europeos. Con ello proyectamos edificaciones con materiales ecológicos y sustentables, como también la aplicación de las exigencias sanitarias en los diferentes procesos, permitiéndonos siempre aprobar en los distintos códigos o estándares sanitarios, cuya calidad son aplicables a los mismos productos que en ellos se producen.
WW Consultores Ltda.
Nuestra Trayectoria A través de los años hemos tratado con diversos actores, para diferentes proyectos y nos ha tocado interactuar con distintos profesionales. También producto de nuestro trabajo de coordinadores, hemos apoyado a nuestros clientes a través de la búsqueda de equipos o materiales que complementen sus proyectos y mejoren su productividad, para hacerlos más competitivos. Producto de ello, nos vimos en la necesidad de implementar un área de búsqueda, compra e importación de equipos o maquinaria productiva usada, la cual reacondicionamos y modernizamos para complementar nuestros proyectos. Actualmente seguimos en contacto con todos ellos, pues año a año, el mercado exige mayores controles y las normativas van en aumento, por lo que tanto los procesos como las construcciones deben en su diseño ir visualizando la incorporación de mejoras. Para ello constantemente estamos conectados a varias fuentes de información, desde equipos y materiales de construcción, como a entidades que norman el tema de la calidad en los alimentos.
Nuestros Servicios
Durante estos años hemos asesorado a varias empresas, como desarrollado varios proyectos, de entre los cuales podemos destacar los siguientes:
Etapas 1 : Remodelación y construcción de galpones existentes para guarda de fruta seca, molienda y posterior embalaje. Implementación de oficinas, comedor, baños y dormitorios para personal, como de carpas para acopio de fruta. Construcción de 2 hornos tipo Puccinelli para deshidratar fruta con capacidad para 2.000 toneladas.
Proyecto completo : en una segunda Etapa se implementaran hornos adicionales para aumentar su capacidad a 6.000 toneladas.
Superficie construida : 4.550 m2.
Reconversión y modernización construcciones de los 16 túneles existentes para el nuevo sistema de secado.
Etapa 3 : 4 túneles para aumentar la capacidad de deshidratado llegando a 20 Sistema de deshidratado mediante calentamiento del aire con GLP
Fuente de energía : 8 tanques de GLP con vaporizadores
Fruta a deshidratar : Ciruela, pasas.
Superficie remodelada : 1.289,07 m2
Superficie proyectada Etapa 3 : 435,487m2
Supervisión y administración de construcción de vivienda vacaciones, desde la preparación del terreno hasta la entrega operando al cliente.
Superficie terreno: 5.000,00 m2
superficie construida : 330,00 m2
Supervisión y administración de construcción de instalaciones para el personal, desde la preparación del terreno hasta la entrega al cliente.
Superficie construida : 595,80 m2
Etapas 1: Remodelación y construcción de cobertizo para instalar equipo de embandejado de fruta, como adicionar un patio de maniobras para camiones y recepción de la misma.
Etapa 2 : Desarme de 3 hornos existentes, que operaban con leña, para diseñar, remodelar y construir 6 nuevos, donde se Incorporaron ventiladores axiales, y quemadores de GLP, para mejorar la operación y duplicar la capacidad de secado de fruta llegando a 90.000 kg/día.
Superficie construida : 3.552,15 m2.
Etapas 1: Construcción de cobertizo para instalar equipo importado para despelonar de la nuez, como los buzones de secado y quemadores. Además de adicionar un patio de maniobras para camiones y recepción de la fruta desde el huerto. Los equipos eran usados y se compraron en California, desmotaron, repararon y se embarcaron en contenedores a Chile, para ser reubicados y adaptados a la energía local, como la modernización de motores, sistemas de control y automatización de los procesos.
Etapa 2 : Adición de más buzones de secado, como un galpón de guarda de fruta
Superficie construida : 3.735,00 m2
Etapas 1: Construcción de un honor prototipo con GLP y la remodelación de un cobertizo para instalar equipo de embandejado de fruta, como adicionar un patio de maniobras para camiones y recepción de la misma.
Etapa 2: Desarme de 4 hornos existentes, que operaban con leña, para diseñar, remodelar y construir 5 nuevos, donde se Incorporaron ventiladores axiales, y quemadores de GLP, para mejorar la operación y duplicar la capacidad de secado de fruta llegando a 90.000 kg/día.
Superficie construida : 3.632,61 m2.
Implementación de nuevo equipamiento para envasado en sachet de fruta, para lo cual el cliente adquirió una envasadora LeePack con un dosificador de producto. Para ello se estudió y diseño su ubicación dentro de la planta, como la interacción con la línea de producción existente, para mantener las líneas tradicionales con esta nueva.
El cliente contaba con 15 hornos construidos el 2011, los cuales no era suficientes para el volumen de fruta a procesar por temporada, por lo que definió el crecer con otros 10 adicionales.
Parte del proyecto fue el cambio de quemadores de GLP, que además de ser más eficientes, les bajo el tiempo de secado, obteniendo un mayor volumen de fruta en el mismo periodo de tiempo. Eso significa también una eficiencia en la operación de la planta, por lo que a futuro, se va a implementar lo mismo a los hornos existentes.
Capacidad adicional de secado fruta: 150.000,00 kg/día
Superficie construida : 1.690,91 m2
El cliente contaba con 6 hornos construidos el 2018, los cuales no era suficientes para el volumen de fruta a procesar por temporada, por lo que definió el crecer con otros 6 adicionales y proyectar otros 6 futuros.
Proyecto completo : 36 túneles para deshidratar que se completarían antes del 2025
Sistema de deshidratado mediante calentamiento del aire con GLP
Fuente de energía : GLP
Fruta a deshidratar : Ciruelas
Capacidad adicional de secado fruta: 90.000,00 kg/día Superficie construida: 817,30 m2
A inicios del 2019, incursionamos en Perú para ver el desarrollo agroindustrial y comenzamos con la promoción del deshidratado de frutas y hortalizas, siendo la gente de CHAVIN, quien se atrevió a adicionar a su línea de productos congelados, el incluir el deshidratado de mango, el cual ahora se ha ampliado a piña, frutilla y otros. Para ello, los asesoramos en la implementación de un horno, que importaron pero que tuvimos que entrenarlos para su operación. Actualmente esta empresa está exportando su producción a Estados Unidos y Europa.
Debido al cambio climático imperante, este cliente definió el cambio de combustible para secar frutas, pasando de quemar leña a GLP. Para ello, diseñamos, tomando las dimensiones existentes de un horno otro prefabricado en terreno.
Etapa 1: Transformación y remodelación de horno a leña, para incorporar un ventilador axial y un quemador de gas, que reemplazan al hogar y dos ventiladores individuales.
Etapa 2: Diseño y construcción de una estructura metálica, que mantenga y mejore las condiciones térmicas, como de operación para un secado optimo.
Etapa 3: Remodelación del resto de los hornos a leña, para dejar todo operando a GLP y lograr un mayor volumen de secado, superando.
Tomas y capturas de algunos de nuestros proyectos implementados y en producción.
